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900噸穩(wěn)定土拌和站二次攪拌設(shè)備在傳統(tǒng)的單機(jī)穩(wěn)定土拌合設(shè)備，將成品攪拌缸、成品輸送皮帶及成品料倉縱向前移，在空出的位置安裝一個(gè)干料攪拌機(jī)和半成品輸送皮帶，干料攪拌缸進(jìn)料口與主送料皮帶連接，出料口通過半成品輸送皮帶與成品攪拌機(jī)的進(jìn)料口連接，形成雙機(jī)兩級串聯(lián)攪拌模式。另一種模式是采用兩個(gè)攪拌機(jī)疊加的方法，具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小等特點(diǎn)。900噸穩(wěn)定土拌和站二次攪拌設(shè)備由集料倉、主送料皮帶、粉料倉、儲水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉和操作室構(gòu)成的。適用各種無機(jī)結(jié)合穩(wěn)定材料的拌合生產(chǎn)，尤其適合低劑量抗裂型水泥穩(wěn)定礫石（碎石）混合料的拌合，使其強(qiáng)度均勻、抗離析，保證混合料均勻、色澤一致、不出現(xiàn)灰條、灰團(tuán)和花面，水泥及水分合適均勻。
900噸水泥穩(wěn)定土拌和站,水穩(wěn)拌合站設(shè)備皮帶秤的標(biāo)定方法：
將調(diào)速控制器上的“自動/手動”開關(guān)置手動位置，速度給定電位器調(diào)至小，打開主機(jī)電源和調(diào)速控制器電源預(yù)熱十五分鐘，起動皮帶秤，調(diào)整調(diào)速控制器上速度給定電位器使皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速400-500轉(zhuǎn)/分）按要求測試好零點(diǎn)。按F3鍵，把光標(biāo)移動到需要標(biāo)定的那一路K值前邊，再按F5鍵，同時(shí)在運(yùn)行的皮帶上放上已知重量的砝碼后沙袋數(shù)個(gè)（累計(jì)重量大于100KG以上），待砝碼或沙袋從皮帶上走完以后，按Enter鍵，這時(shí)該路流量處顯示砝碼或沙袋的累計(jì)值，然后把砝碼或沙袋的實(shí)際重量送入K值處，按Enter鍵，該路K值由微機(jī)計(jì)算出新K值，用同樣的方法標(biāo)定2-3次，直到累計(jì)流量與實(shí)際流量相等為止，其它各路標(biāo)定方法同上。
900噸穩(wěn)定土拌和站,穩(wěn)定土拌和設(shè)備實(shí)用的幾大優(yōu)良特點(diǎn)：
1、我公司900噸穩(wěn)定土拌和站,穩(wěn)定土拌和設(shè)備采用電腦調(diào)速變頻調(diào)速，物料供應(yīng)平均連續(xù)可靠，抗干擾能力強(qiáng)，配比較好，操縱簡單。
2、多種粉料供應(yīng)形式可選擇：人工拆包水泥或散裝水泥均可或用斗式提升機(jī)均可
3、專用的粉料大口螺旋給料機(jī)，使粉塵計(jì)量更可靠穩(wěn)定平均連續(xù)，能有效減少粉料和成品料報(bào)廢，材料成本控制更較好
4、獨(dú)特的供水形式，確保供水平均有效，水霧能有效減少粉塵污染，有效清除穩(wěn)定土結(jié)塊
5、單機(jī)驅(qū)動減速機(jī)，大齒輪同步傳動，工作可靠，耐沖擊振動，抗過載能力強(qiáng)，使用時(shí)間長
6、采用無襯板雙臥軸強(qiáng)制式攪拌主機(jī)，密布小漿葉大線速度方案，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進(jìn)，出產(chǎn)率高，拌和平均出產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定，且無需更換襯板，使用壽命長，維護(hù)成本低
7、設(shè)備合用于高等級公路、機(jī)場、市政等施工，出產(chǎn)各種不同規(guī)格要求的穩(wěn)定土基層材料
8、設(shè)備可拌合水泥穩(wěn)定土類、石灰穩(wěn)定土類、沙礫穩(wěn)定土等基層穩(wěn)定材料
9、全密封、帶空調(diào)的控制房，進(jìn)步了操縱職員的恬靜度，減輕了操縱勞動強(qiáng)度
10、成品料倉倉門可單開、雙開，使用起來利便。給現(xiàn)場治理、調(diào)度、監(jiān)控提供有力的支持。
11、穩(wěn)定土拌合站系統(tǒng)具有：關(guān)機(jī)、開機(jī)過程治理和狀態(tài)檢測功能，故障報(bào)警和過載報(bào)警及欠壓保護(hù)功能，手動、半自動、全自動多種操縱形式，可儲存配比、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，并可輸出打印統(tǒng)計(jì)報(bào)表。

900噸穩(wěn)定土拌和站設(shè)備安全操作規(guī)程
一、 900噸穩(wěn)定土拌和站設(shè)備對內(nèi)外線路進(jìn)行檢查，保證各條線路均絕緣良好，機(jī)械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。
二、對拌和站各種指示燈，指示儀表，傳感器，電器元件等進(jìn)行經(jīng)常檢查，保證靈活協(xié)調(diào)，并經(jīng)試轉(zhuǎn)全部達(dá)到正常后方可作業(yè)。
三、穩(wěn)定土拌和站操作及觀察指示處要設(shè)作業(yè)平臺及防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁拌合站在操作過程中進(jìn)行檢修。
四、禁止任何人進(jìn)入攪拌機(jī)中，更不得隨意將雜物拋入攪拌機(jī)中。每次運(yùn)行前，必須對料倉進(jìn)行檢查，上、下拌料倉的扶梯必須保證安全、可靠。
五、嚴(yán)禁將大石料式及其它鐵制品放入儲料倉中，并保證傳送帶的完整及正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在提升斗及傳送帶附近嚴(yán)禁站人。
六、成品料倉下嚴(yán)禁行人通過，水穩(wěn)拌合站拌合站夜間施工時(shí)必須有照明設(shè)施，保證施工區(qū)域光線明亮。
900噸穩(wěn)定土拌和站，穩(wěn)定土拌合樓拌合時(shí)含水量的控制
眾所周知，只有當(dāng)材料處于良好含水量狀態(tài)，材料才容易達(dá)到大壓實(shí)。高速公路技術(shù)規(guī)范規(guī)定，水泥穩(wěn)定碎石混合料在拌合時(shí)含水量應(yīng)比良好含水量高1-2個(gè)百分點(diǎn)以補(bǔ)償運(yùn)輸及攤鋪時(shí)的水分損失。從施工過程看，一般水泥拌合料從拌合結(jié)束到碾壓開始長時(shí)間不應(yīng)超過兩小時(shí)。通過含水量試驗(yàn)，水泥混合料含水量損失隨時(shí)間及氣溫不同在0.3-1.0個(gè)百分點(diǎn)內(nèi)變化。由于水泥碎石混合料受時(shí)間限制，含水量過大后，不能靠晾曬來調(diào)解水分。只能清除舊料，更變新料填補(bǔ)，所以在拌合時(shí)水泥碎石混合料含水量應(yīng)比良好含水量高0.5-1.0個(gè)百分點(diǎn)足已。但在碾壓過程中，表面水分蒸發(fā)較快，應(yīng)視表面含水量，用汽車灑水適量給予補(bǔ)充。
濰坊通用900噸穩(wěn)定土拌和站設(shè)備,水穩(wěn)拌合站,級配碎石拌合站,水泥穩(wěn)定碎石拌合站的優(yōu)勢：
1、設(shè)備可拌合水泥穩(wěn)定土類、石灰穩(wěn)定土類、沙礫穩(wěn)定土等基層穩(wěn)定材料
2、設(shè)備適用于高等級公路、機(jī)場、市政等施工，生產(chǎn)各種不同規(guī)格要求地穩(wěn)定土基層材料。
3、采用無襯板雙臥軸強(qiáng)制式攪拌主機(jī)，密布小漿葉大線速度方案，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進(jìn)，生產(chǎn)率高，拌和均勻生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定，且無需更換襯板，使用維護(hù)成本低
4、單電機(jī)驅(qū)動減速機(jī)，大齒輪同步傳動，工作穩(wěn)定可靠，耐沖擊振動，抗過載能力強(qiáng)，使用周期長
5、獨(dú)特的供水形式，確保供水均勻穩(wěn)定有效，水霧能有效減少粉塵污染，有效清除穩(wěn)定土結(jié)塊
6、專用的粉料大口螺旋給料機(jī)避免以往葉輪給料機(jī)受潮易堵塞現(xiàn)象，使粉塵計(jì)量穩(wěn)定均勻連續(xù)，能有效減少粉料的浪費(fèi)和成品料報(bào)廢，穩(wěn)定材料成本控制較好
7、多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥或散裝水泥均可或用斗式提升機(jī)均可。

900噸水泥穩(wěn)定土拌和站設(shè)備的保養(yǎng)方法
我公司是專業(yè)從事研發(fā)、制造修建高等級公路所用的900噸水泥穩(wěn)定土拌合站設(shè)備的企業(yè)，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)贏得了客戶的廣泛好評。下面就900噸水泥穩(wěn)定土拌和站設(shè)備的保養(yǎng)方法介紹如下：
1.減速機(jī)（器）及電動滾筒按使用說明書中的相應(yīng)條款執(zhí)行。　
2.減速機(jī)或電動滾筒發(fā)生漏油現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)更換密封墊或密封圈，以保證其充足的油量。
3.攪拌器的工作條件惡劣，當(dāng)葉漿磨損到面積不足原來的2／3時(shí)，應(yīng)更換葉漿。
4.每星期打開一次各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時(shí)清洗鏈條一次。
5.每周清洗各皮帶機(jī)和帶式給料機(jī)的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。
6.攪拌機(jī)的傳動齒輪每天開機(jī)前應(yīng)涂抹黃油少許。
7.每班工作結(jié)束后，將混合料存?zhèn)}中的物料排放干凈，切斷總電源；打開攪拌器的上蓋，檢查攪拌臂與葉漿的緊固情況，發(fā)現(xiàn)螺母松動應(yīng)立即擰緊，以免葉漿脫落造成事故；清洗或清除設(shè)備中各處所粘附的物料，以免物料粘結(jié)硬化，影響設(shè)備的正常使用。
8.攪拌器、集料皮帶機(jī)、上料皮帶機(jī)、各配料機(jī)、螺旋輸送機(jī)的軸承處，每天開機(jī)前應(yīng)用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5—8下，每工作200小時(shí)拆開檢查，換上新的潤滑脂。
9.攪拌機(jī)缸體上的蓋板破損后要及時(shí)修復(fù)，以免物料飛出傷人；電器設(shè)備部分的維護(hù)。